Каждый талантливый мастер прекрасно владеет сварочным аппаратом. Благодаря этому устройству можно быстро соединить металлические конструкции и создать надежные швы. Чтобы качество вашей работы всегда было на высоком уровне, стоит четко понимать, какие электроды лучше конкретно для каждого случая. Современный рынок аксессуаров для сварочных работ удивляет своим изобилием предложений. Среди них очень легко растеряться даже продвинутому мастеру. А что уже говорить про новичков в сварочных работах?!
Также стоит понимать, что сварочное оборудование постоянно модернизируется и видоизменяется. Инвертор больше не представляет собой трансформаторный агрегат. Он очень простой и легкий, значительно быстрее и эффективнее выполняет свою работу. Именно поэтому вопрос о том, какие электроды лучше, не теряет своей актуальности из года в года.
Но перед тем как дать на него ответ, стоит понять, из каких частей состоит современный сварочный аппарат. Чаще всего такой инвертор комплектуется:
- центром управления;
- сетевым фильтром;
- преобразователем высокочастотного типа;
- выпрямителем силового вида.
Инверторные сварочные устройства уже доказали свое преимущество. Они стабильно транслируют ток, экономично расходуют электроэнергию, отличаются высокой продуктивностью и мобильностью. Работает инвертор при помощи электродов. О том, как их выбрать и какие электроды лучше, мы расскажем более подробно.
Конструктивные особенности электродов для сварки
Строение таких сварочных аксессуаров достаточно несложное. Они состоят из металлической сердцевины и специального покрытия. Во время сварки сердцевина электрода начинает медленно плавиться, а его покрытие защищает сам шов от окисления.
То, какие электроды лучше, можно понять, ориентируясь на качество и текстуру такого покрытия. Именно от него зависит продолжительность горения дуги. Можно выделить четыре типа покрытия в таких устройствах для сварки:
- основное;
- кислое;
- целлюлозное;
- рутиловое.
Основное покрытие электродов для сварки выбирают для самых различных работ. Оно безопасное для оператора. Швы, полученные в результате работы с таким покрытием, отличаются пластичностью и выдержкой перед ударами различной сложности. Единственный существенный недостаток обработки такими устройствами – появление пор в швах.
Работать с кислым покрытием данных устройств стоит только в хорошо проветриваемых помещениях, не забывая про электрододержатель и сварочную маску. Во время эксплуатации такие электроды выделяют токсичные вещества, которые вредны для здоровья оператора.
Целлюлозное покрытие подойдет для инверторов, которые работают на напряжении постоянно типа. Швы, которые обработаны ими, являются самыми надежными и долговечными.
При рутиловом покрытии электродов металл практически не разбрызгивается. Они прекрасно взаимодействуют со всеми видами тока и лучше всего соединяет низкоуглеродистую сталь. Такими устройствами можно легко сваривать поверхности, пораженные коррозией или грязью. В результате вы получите красивый и надежный шов.
Классификация электродов для инвертора
Чтобы понять, какие электроды лучше, нужно вначале разобраться с самыми распространенными их видами. Такие проводники бывают:
- металлические;
- неметаллические.
Металлические, в свою очередь, делятся на два типа: плавящиеся и неплавящиеся. Плавящиеся электроды могут быть покрытыми (стальные, бронзовые, чугунные, алюминиевые) или непокрытыми (сейчас применяются в виде защитных газов, ранее использовались на ранних стадиях развития аппаратов для сварки). Неплавящиеся устройства могут быть вольфрамовыми, лантанированными или итерированными.
Неметаллические электроды не могут плавиться. Они бывают угольными или графитовыми. Также во время сварки такие устройства могут иметь четыре положения:
- горизонтальное;
- вертикальное;
- потолочное;
- нижнее.
Соответственно, чтобы определить, какие электроды лучше, необходимо учитывать не только их строение, но и разновидности, а также материал, который вы планируете соединять с помощью сварочных швов.
Выбираем лучшие электроды согласно их диаметру (2-5 мм)
Чтобы понять, какие электроды лучше конкретно для вашего случая, необходимо проанализировать такие факторы:
- толщину металла, который вы будете обрабатывать (чем он толще, тем существеннее должен быть электрод в диаметре);
- положение сварки;
- особенности текстуры материала, который вы будете обрабатывать.
Стоит также отметить, что каждое такое устройство работает с определенным видом тока. Его указывают производители таких аксессуаров для сварки. Некоторые опытные сварщики даже вывели свою формулу, помогающую определить идеальную силу тока. Согласно ей для 1 мм электрода в диметре подходит сила тока 30-40 А. Таким образом достаточно просто определить, какие электроды лучше всего работают с определенным напряжением тока. Также стоит помнить, что при сварке в горизонтальном положении силу тока лучше уменьшить на 15%.
Существует четыре самых распространенные группы электродов, исходя из их диаметра:
- 2 мм;
- 3 – 3,2 мм;
- 4 мм;
- от 5 мм.
Первый тип устройств подойдет только опытным мастерам. С ним достаточно сложно работать. В процессе эксплуатации «двойка» быстро нагревается, если вы выставили слишком большой ток для этого электрода. С ее помощью можно соединять тонкие металлы. Работает такой сварочный аксессуар на токе 40-80 ампер.
Электроды для сварки 3 мм прекрасно работают на постоянном токе 70-80 ампер. С ними лучше вести себя достаточно аккуратно, ведь при слишком большой силе тока может произойти переваривание.
Электроды четвертого типа подойдут для сваривания массивных металлов. Они могут работать на токе 110-160 Ампер, но добавлять его лучше постепенно.
Электроды, диаметр которых больше 5 мм подойдут только профессиональным мастерам. Лучше такие устройства использовать не для сварки, а для плавки.
Прокалывание электродов: быть или не быть
У некоторых неопытных мастеров случается весьма прискорбная ситуация. Они вроде и поняли, какие электроды лучше, и даже успели их приобрести, но вот качество сварки просто отвратительное. Такое возникает в том случае, если данные устройства повреждены или накопили в себе влагу.
Что же делать? На помощь вам придет такая простая процедура, как прокалка с последующей сушкой. Чтобы точно понять, что ваш электрод отсырел, достаточно присмотреться к нему в процессе работы. Если вы заметили, что при сварке появляются дефекты, а само устройство прилипает к обрезываемой поверхности, тогда ему просто необходима прокалка.
Чтобы не сталкиваться с подобной ситуацией лучше всего покупать сварочные электроды для инвертора только проверенных брендов у реализаторов, которые дорожат своим имиджем и предлагают только товар высокого качества. В противном случае вы рискуете потратить множество времени и получить результат, весьма далек от ожидаемого.
Такие сварочные аксессуары реализуются в герметической упаковке и не хранятся на складе больше месяца. Во время использования лучше хранить оставшиеся изделия в теплых сухих помещениях. Не стоит оставлять их на открытом воздухе, чердаке или подвале.
Прокалывают электроды на специальных устройствах компании, которые профессионально занимаются сварочными работами. Любителям такая опция, к сожалению, недоступна.
Главные рекомендации при выборе
Чтобы сразу же понимать, какие электроды лучше, советуем вам воспользоваться нашими основными рекомендациями. Во-первых, обращайте внимание на сертификат качества. Таким образом вы обезопасите себя от покупки некачественных или отсыревших изделий.
Во-вторых, лучше обращайте внимание на целостность упаковки. Вас должно насторожить ее повреждение и подозрительный вид электродов. В-третьих, еще одним фактором, указывающим на качество такой продукции, является ее цена. Дешевые изделия не смогут прослужить вам длительное время.
Каждый мастер должен понять самостоятельно, какие электроды лучше именно для него. Советы опытных сварщиков могут стать путеводителем, но не должны быть слепым поводом для наследования. Приобрести качественную надежную сварочную оснастку в Киеве, Одессе, Львове, Харькове и других городах Украины вы сможете в интернет-магазине trudovik.com.ua. Мы предлагаем продукцию таких популярных брендов, как Monolith, STANDART, ESAB, «ПАТОН», ABICOR BINZEL, BOEHLER.